上海誠(chéng)格生產(chǎn)的阻燃服執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB 8965.1-2009 防護(hù)服裝 阻燃防護(hù) 第1部分:阻燃服
1范圍
GB 8965的本部分規(guī)定了阻燃服的技術(shù)要求、檢驗(yàn)(測(cè)試)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及貯存。
本部分適用于服用者從事有明火、散發(fā)火花、在熔融金屬附近操作和有易燃物質(zhì)并有發(fā)火危險(xiǎn)的場(chǎng)所穿的阻燃服。
本部分不適用于消防救援中穿用的阻燃防護(hù)服。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GB 8965的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注明日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。
GB/T 250 評(píng)定變色用灰色樣卡
GB/T 2912.1 紡織品 甲醛的測(cè)定 第1部分:游離水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3916-1997 紡織品 卷裝紗 單根紗斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定
GB/T 3917.3 紡織品 織物撕破性能 第3部分:梯形試樣撕破強(qiáng)力的測(cè)定
GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度
GB/T 3921.1 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度:試驗(yàn)1
GB/T 3921.3 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度:試驗(yàn)3
GB/T 3922 紡織品 耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法
GB/T 3923.1紡織品 織物拉伸性能 第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法
GB/T 4802.1 紡織品 織物起球試驗(yàn) 圓軌跡法
GB 5296.4消費(fèi)品使用說(shuō)明 紡織品和服裝使用說(shuō)明
GB/T 5455紡織品 阻燃性能測(cè)試 垂直法
GB/T 5713紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐水色牢度
GB/T 7573紡織品 水萃取液pH值的測(cè)定
GB/T 8628紡織品 測(cè)定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測(cè)量
GB/T 8629-2001紡織品 試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序
GB/T 8630紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定
GB/T 13171 洗衣粉
GB/T 13640 勞動(dòng)防護(hù)服號(hào)型
GB/T 12704織物透濕量測(cè)定方法 透濕杯法
GB/T 12903個(gè)人防護(hù)用品術(shù)語(yǔ)
GB/T 17591 阻燃織物
GB/T 17596-1998紡織品 織物燃燒試驗(yàn)前的商業(yè)洗滌程序
GB/T 18318紡織品 織物彎曲長(zhǎng)度的測(cè)定
GB 18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范
GB 20653-2006 職業(yè)用高可視性警示服
FZ/T 81007 單夾服
3 術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T 12903確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB 8965的本部分。
3.1
阻燃防護(hù)服 flame-retardant protective clothing
在接觸火焰及熾熱物體后,在一定時(shí)間內(nèi)能阻止本身被點(diǎn)燃、有焰燃燒和陰燃的防護(hù)服。
3.2
續(xù)燃時(shí)間 afterflame time
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,移開(kāi)(點(diǎn))火源后材料持續(xù)有焰燃燒的時(shí)間。
3.3
陰燃時(shí)間 afterglow time
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,當(dāng)有焰燃燒終止后,或者移開(kāi)(點(diǎn))火源后材料持續(xù)無(wú)焰燃燒的時(shí)間。
3.4
損毀長(zhǎng)度 damage length
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,材料損毀面積在規(guī)定方向上的最大長(zhǎng)度。
3.5
熱防護(hù)性能 TPP Thermal protective performance
透過(guò)織物引起人體二度燒傷的熱能值。
注:熱防護(hù)性能的值越高,織物的熱防護(hù)性能越強(qiáng)。
4 分級(jí)
阻燃防護(hù)服分為A、B、C三個(gè)級(jí)別。
a) A級(jí)適用于服用者從事有明火、散發(fā)火花、在熔融金屬附近操作有輻射熱和對(duì)流熱的場(chǎng)合穿用的阻燃服。A級(jí)阻燃防護(hù)服的材料要求見(jiàn)表1、表2。
b) B級(jí)適用于服用者從事在有明火、散發(fā)火花、有易燃物質(zhì)并有發(fā)火危險(xiǎn)的場(chǎng)所穿用的阻燃服。 B級(jí)阻燃防護(hù)服的材料要求見(jiàn)表1、表2。
c) C級(jí)適用于臨時(shí)、不長(zhǎng)期使用的服用者從事在有易燃物質(zhì)并有發(fā)火危險(xiǎn)的場(chǎng)所穿用的阻燃服。 C級(jí)阻燃防護(hù)服的材料要求見(jiàn)表1、表2。
5 要求
5.1 材料
5.1.1 面料
5.1.1.1 阻燃性
面料阻燃性分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。阻燃性能項(xiàng)目和指標(biāo)見(jiàn)表1。按附錄A、6.1、6.2規(guī)定試驗(yàn)時(shí),洗滌后的阻燃性應(yīng)達(dá)到表1規(guī)定。
表1 面料阻燃性能項(xiàng)目和指標(biāo)
測(cè)試項(xiàng)目 | 防護(hù)等級(jí) | 指 標(biāo) | 洗滌次數(shù) |
熱防護(hù)系數(shù)TPP/(kW·s/m2) | A級(jí) | 皮膚直接接觸:≥126皮膚與服裝間有空隙:≥250 | 50 |
B級(jí) | ― | ― | |
C級(jí) | ― | ― | |
續(xù)燃時(shí)間/s | A級(jí) | ≤2 | 50 |
B級(jí) | ≤2 | ||
C級(jí) | ≤5 | 12 | |
陰燃時(shí)間/s | A級(jí) | ≤2 | 50 |
B級(jí) | ≤2 | ||
C級(jí) | ≤5 | 12 | |
損毀長(zhǎng)度/mm | A級(jí) | ≤50 | 50 |
B級(jí) | ≤100 | ||
C級(jí) | ≤150 | 12 | |
熔融、滴落 | A、B、C | 不允許 | — |
注1:按照GB/T 17596-1998中第7章的洗滌條件洗滌12.5h、漂洗1.5h、漂洗過(guò)程中換水兩次,然后脫水4min。整個(gè)過(guò)程為洗滌50次。按照GB/T 17596-1998中第7章的洗滌條件洗滌3h、漂洗0.5h,漂洗過(guò)程中換水兩次,然后脫水4min。 整個(gè)過(guò)程為洗滌12次。注2:熱防護(hù)系數(shù)對(duì)應(yīng)的人體組織對(duì)二級(jí)燒傷的忍耐程度見(jiàn)表A.1。 |
5.1.1.2 內(nèi)在質(zhì)量
阻燃服材料內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合表2的要求。
表2 面料理化性能項(xiàng)目和指標(biāo)
項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | |
斷裂強(qiáng)力/N | 洗前 | ≥450 |
洗后 | ≥400 | |
撕破強(qiáng)力(洗前)/N | ≥25 | |
透濕量/[g/m2·24h] | ≥6000 | |
彎曲長(zhǎng)度/cm | ≤3 | |
起球/級(jí) | ≤3 | |
水洗尺寸變化率/% | +2.5~-2.5 | |
熱穩(wěn)定性/% | ≤10 | |
色牢度/級(jí) | 耐洗(變色/沾色) | ≥4/3-4 |
耐水(變色/沾色) | ≥4/3-4 | |
耐干摩擦 | ≥3-4 | |
耐濕摩擦 | ≥3 | |
耐汗?jié)n(變色/沾色) | ≥3-4/3-4 | |
甲醛含量/(mg/kg) | 直接接觸皮膚 | ≤75 |
非直接接觸皮膚 | ≤300 | |
pH | ― | 4.0~9.0 |
5.1.1.3 外觀質(zhì)量
阻燃服面料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 17591中的有關(guān)規(guī)定。
5.1.2 縫紉線(xiàn)
5.1.2.1 強(qiáng)力
按6.13規(guī)定試驗(yàn)時(shí),單線(xiàn)強(qiáng)力不小于10N。
5.1.2.2 阻燃性
按6.14規(guī)定試驗(yàn)時(shí),不熔融和燒焦現(xiàn)象。
5.1.3 附件、輔料與襯布
5.1.3.1 附件及輔料
a) 扣、鉤、拉鏈應(yīng)便于連接和解脫,扣、鉤、拉鏈的材質(zhì)不應(yīng)使用易熔、易燃、易變形的材料,若必須 使用時(shí)其表面需加阻燃衣料掩襟。
b) 金屬部件不應(yīng)與身體直接接觸。如使用橡筋類(lèi)材料,包覆材料必須阻燃。必須使用里料時(shí),里料要求不熔融。
c) 使用反光帶等配料,配料必須是阻燃材料,反光帶的逆反射系數(shù)符合GB 20653-2006中6.1 的2級(jí)以上反光材料的要求,阻燃性能符合本部分的相關(guān)要求。
5.1.3.2 襯布
滌棉、棉類(lèi)面料的服裝可敷熱熔粘合襯;用于領(lǐng)子、褂面、袖頭、下擺卡夫、褲腰、袋蓋等部位。敷料部位不滲膠、水洗20次不起泡、不脫層。
5.2 款式
款式應(yīng)簡(jiǎn)潔、實(shí)用、美觀,宜在如下款式中選用:
a) 上、下裝分離式;
b) 衣褲(帽)連體式等。
5.3 結(jié)構(gòu)
5.3.1 安全、衛(wèi)生,有利于人體正常生理要求與健康。
5.3.2 適應(yīng)作業(yè)時(shí)肢體活動(dòng),便于穿脫。穿著尺寸要求寬松。
5.3.3 明衣袋必須帶袋蓋,上衣長(zhǎng)度應(yīng)蓋住褲子上端20 cm以上,袖口、腳口、領(lǐng)子應(yīng)收口,袋蓋長(zhǎng)度應(yīng)大于袋口長(zhǎng)度2 cm。褲子兩側(cè)口袋不得用斜插袋,避免明省、活褶向上倒,以免飛濺熔融的金屬、火花進(jìn)入或積存。
5.3.4 在作業(yè)中不易引起鉤、掛、絞、碾。
5.3.5 在適宜處可留有透氣孔隙,以便排汗散濕調(diào)節(jié)體溫。但通風(fēng)孔隙不得影響服裝強(qiáng)度,孔隙結(jié)構(gòu)不得使外界異物進(jìn)人服裝內(nèi)部。
5.4 號(hào)型及規(guī)格
5.4.1 號(hào)型
根據(jù)款式及使用要求,參照GB/T 13640選定,超出GB/T 13640范圍按檔差自行設(shè)置。
5.4.2規(guī)格尺寸
根據(jù)防護(hù)要求、款式及適體情況參照GB/T 13640中控制部位,設(shè)定服裝成品尺寸,成品尺寸測(cè)量位置應(yīng)符合FZ/T 81007規(guī)定,尺寸極限偏差可根據(jù)不同款式參照表3確定,超出規(guī)定的可自行確定。
表3 極限偏差 單位為厘米
部位名稱(chēng) | 尺寸極限允許偏差 | |
領(lǐng)大 | 士0.6 | |
衣長(zhǎng) | 上衣 | 士1.0 |
上、下裝連體 | 士 2.0 | |
總肩寬 | 士0.8 | |
胸圍 | 士2.0 | |
袖長(zhǎng) | 裝袖 | 士 0.8 |
連肩袖 | 士1.2 | |
褲腰圍 | 士1.0 | |
褲長(zhǎng) | 士1.5 |
5.5 縫制
5.5.1 針距
各種縫紉線(xiàn)針距應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4 縫紉針距
項(xiàng) 目 | 針距密度 | 備 注 | |
明暗線(xiàn) | 3cm不少于12針 | 特殊需要除外 | |
包縫線(xiàn) | 3cm不少于9針 | ― | |
手工針 | 3cm不少于7針 | 肩縫、袖窿、領(lǐng)子不少于9針 | |
三角針 | 3cm不少于5針 | 以單面計(jì) | |
鎖眼 | 細(xì)線(xiàn) | 1cm不少于12針 | 機(jī)鎖眼 |
粗線(xiàn) | 1cm 不少于9針 | 手工鎖眼 | |
釘扣 | 細(xì)線(xiàn) | 每眼不少于8根 | 纏腳線(xiàn)高度與止口厚度相適應(yīng) |
粗線(xiàn) | 每眼不少于6根 |
5.5.2 縫制工藝
5.5.2.1 各部位縫合平服,線(xiàn)路順直、整齊、牢固,針跡均勻,上下線(xiàn)松緊要適宜,起止針處及袋口應(yīng)回針緝牢。
5.5.2.2 商標(biāo)位置端正,號(hào)型標(biāo)志清晰、正確。
5.5.2.3 绱袖園順,位置適宜。
5.5.2.4領(lǐng)子平服,不反翹,領(lǐng)子部位明線(xiàn)不能有接線(xiàn)。绱袖園順,位置適宜。
5.5.2.5所有外露縫份應(yīng)全部包縫。
5.5.2.6各部位縫頭不小于0.8cm。
5.5.2.7褲后襠縫用雙道線(xiàn)或鏈?zhǔn)骄€(xiàn)縫合。
5.5.2.8眼位不偏斜,鎖眼針跡美觀、整齊、平服。
5.5.2.9釘扣要牢固,不得釘在單層布上(裝飾扣除外;)。四合扣牢固,吻合適度,無(wú)變形或過(guò)緊現(xiàn)象。扣與扣眼及四合扣上下要對(duì)位。
5.5.2.10绱門(mén)襟拉鏈平服,左右高低一致。
5.5.2.11對(duì)稱(chēng)部位基本一致。
5.5.2.12各部位30 cm內(nèi)不得有兩處跳線(xiàn)和連續(xù)跳線(xiàn),鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡不允許跳線(xiàn)。
5.5.2.13面里平服,不反翹,無(wú)明顯抽皺。
5.5.2.14左右對(duì)稱(chēng),部件定位準(zhǔn)確。
5.6 外觀
5.6.1 整潔美觀、熨燙平展、定型充分、整疊規(guī)整,無(wú)燙黃和水漬。
5.6.2 同色面料服裝每套(件、條)各部位表面顏色互差不低于4級(jí),非表面部位顏色不低于3-4級(jí),色差評(píng)定級(jí)別應(yīng)符合GB/T 250規(guī)定。
5.6.3 疵點(diǎn)、污漬對(duì)產(chǎn)品美觀和牢固無(wú)影響,判定應(yīng)在室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)光照明條件下距產(chǎn)品1.5m處觀察,不允許斷經(jīng)斷緯及破損。
5.7 服裝成品理化性能
5.7.1 成品水洗后的尺寸變化率
成品水洗后的尺寸變化率按表5規(guī)定。
表5 水洗尺寸變化率
部 位 | 一等品 | 備 注 |
領(lǐng)大 | ≥-1.0 | 只考核立領(lǐng) |
朐圍 | ≥-2.0 | |
衣長(zhǎng) | ≥-2.5 | |
腰圍 | ≥-1.0 | |
褲長(zhǎng) | ≥-2.5 |
5.7.2 褲后襠接縫和肩縫強(qiáng)力
褲后襠接縫和肩峰接縫強(qiáng)力不小于320N/(5cm×10cm)。
5.7.3 甲醛含量限量
成品釋放甲醛含量限量應(yīng)符合GB 18401,直接接觸皮膚的服裝不大于75 mg/kg,非直接接觸皮膚的服裝不大于300 mg/kg。
5.7.4 pH值限量
成品的pH值限量應(yīng)符合GB 18401,為4.0~9.0.
6 試驗(yàn)方法
6.1 面料的熱防護(hù)系數(shù)測(cè)定按附錄A規(guī)定執(zhí)行,其余阻燃性能試驗(yàn)方法按GB/T 5455執(zhí)行。
6.2 阻燃性能試驗(yàn)前的洗滌程序按GB/T 17596-1998中“自動(dòng)洗衣機(jī)(A型)緩和洗衣程序”執(zhí)行,洗滌次數(shù)為50次或12次,詳見(jiàn)表1注。洗衣粉按GB/T 13171的規(guī)定選擇。
6.3 面料水洗尺寸變化率試驗(yàn)方法按GB/T 8628和GB/T 8630的規(guī)定執(zhí)行,采用GB/T 8629-2001 中的5A程序洗滌和程序A干燥。如果使用說(shuō)明上為輕柔洗滌或手洗,則采用7A或仿手洗程序洗滌。
6.4 面料的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)A級(jí)在(260℃±5℃)條件下、B、C級(jí)在(180℃±2℃)條件下按附錄B執(zhí)行。
6.5 面料的斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)按GB/T 3923.1執(zhí)行。
6.6 面料的撕破強(qiáng)力試驗(yàn)按GB/T 3917.3執(zhí)行。
6.7 面料的透濕量試驗(yàn)按GB/T 12704方法A規(guī)定執(zhí)行。
6.8面料的硬挺度試驗(yàn)按GB/T 18318規(guī)定執(zhí)行。
6.9面料起球試驗(yàn)GB/T 4802.1規(guī)定執(zhí)行。
6.10耐洗色牢度的試驗(yàn)按GB/T 3921.1或GB/T 3921. 3規(guī)定執(zhí)行。
6.11耐汗?jié)n色牢度的試驗(yàn)按GB/T 3922規(guī)定執(zhí)行。
6.12 耐摩擦色牢度的試驗(yàn)按GB/T 3920規(guī)定執(zhí)行。
6.13縫紉線(xiàn)強(qiáng)力試驗(yàn)按GB/T 3916-1997中7.5規(guī)定執(zhí)行。
6.14縫紉線(xiàn)的阻燃性試驗(yàn)按如下方法執(zhí)行:高溫烘箱加溫至260℃穩(wěn)定后,將100m阻燃縫紉線(xiàn)放入烘箱5min后取出。
6.15 耐水色牢度的試驗(yàn)按GB/T 5713規(guī)定執(zhí)行。
6.16 成品水洗后的尺寸變化率按GB/T 8628、GB/T 9629、GB/T 8630規(guī)定執(zhí)行。
6.17 成品褲后襠縫接縫強(qiáng)力取樣按如下方法執(zhí)行:取樣要求接縫處于試樣中心且垂直于受力方向,接縫兩端縫紉線(xiàn)打結(jié)以防滑脫,試樣尺寸、數(shù)量和測(cè)試方法按GB/T 3923.1的規(guī)定執(zhí)行。
6.18成品釋放甲醛含量限量的測(cè)試方法按GB/T 2912.1規(guī)定執(zhí)行。
6.19 成品的pH值限量的測(cè)試方法按GB/T 7573規(guī)定執(zhí)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類(lèi)
質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分為材料檢驗(yàn)、出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.1.1 材料檢驗(yàn)
材料檢驗(yàn)由生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行,材料檢驗(yàn)包括面料、輔料、縫紉線(xiàn)、五金件和其他配料,如反光帶的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括面料的阻燃性、內(nèi)在質(zhì)量、外在質(zhì)量;縫紉線(xiàn)及反光帶的阻燃性和縫紉線(xiàn)強(qiáng)力、五金件和其他配料的外觀檢驗(yàn)。
7.1.1.1 面料檢驗(yàn)
每批抽樣2m,若每批大于1000m時(shí),每1 000m抽驗(yàn)2m。性能應(yīng)符合5.1.1要求,不合格需加倍復(fù)檢,仍不合格,此批面料停止使用。
7.1.1.2 縫紉線(xiàn)檢驗(yàn)
每批抽1箱,若每批大于20箱小于80箱時(shí)每20箱抽1箱,80箱以上的抽5箱,每箱抽檢2軸。性能應(yīng)符合5.1.2要求,不合格需加倍復(fù)檢,仍不合格,此批縫紉線(xiàn)停止使用。
7.1.2 出廠(chǎng)檢驗(yàn)(成品檢驗(yàn))
500套(件、條)以下抽驗(yàn)10套(件、條);500至1000套(件、條)抽驗(yàn)20套(件、條);1000套(件、條)抽驗(yàn)30套(件、條);1000套以上(件、條)抽驗(yàn)40套(件、條)。性能應(yīng)符合5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7要求,質(zhì)量判定按表6有關(guān)內(nèi)容,判定規(guī)則按7.1.3.6,不合格需加倍復(fù)檢,復(fù)檢后仍不合格,此批服裝停止出廠(chǎng)。
7.1.3 型式檢驗(yàn)
7.1.3.1 在下列情況之一時(shí)須進(jìn)行型式檢驗(yàn):
——當(dāng)材質(zhì)、工藝、生產(chǎn)單位變化時(shí);
——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)。
——一年或此后周期性的檢驗(yàn)。
——主管部門(mén)提出或質(zhì)量仲裁檢驗(yàn)。
7.1.3.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括材料(成衣中的材料)、款式、結(jié)構(gòu)、號(hào)型規(guī)格、縫制、外觀、理化性能。
7.1.3.3 抽樣方法按7.1.2,其中阻燃性及其他理化性能檢測(cè)抽2套(件、條)成品。
7.1.3.4 質(zhì)量缺陷劃分
單套(件、條)產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求即構(gòu)成缺陷。
a) 嚴(yán)重缺陷
不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,且嚴(yán)重降低產(chǎn)品使用性能或影響產(chǎn)品外觀的缺陷稱(chēng)為嚴(yán)重缺陷。
b) 重缺陷
不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,且對(duì)產(chǎn)品的使用性能或產(chǎn)品外觀造成一定影響的缺陷,稱(chēng)為重缺陷。
c) 輕缺陷
不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,但對(duì)產(chǎn)品的使用性能或外觀影響較小的缺陷,稱(chēng)為輕缺陷。
7.1.3.5 質(zhì)量缺陷判定依據(jù)
質(zhì)量判定依據(jù)見(jiàn)表6。
表6 質(zhì)量判定依據(jù)
項(xiàng)目 | 序號(hào) | 輕缺陷 | 重缺陷 | 嚴(yán)重缺陷 | 條款號(hào) |
面料 | 1 | 阻燃性其中一項(xiàng)不合格 | 5.1.1.1 | ||
2 | 經(jīng)緯斷裂強(qiáng)力、撕裂強(qiáng)力 小于標(biāo)準(zhǔn) | 5.1.1.2 | |||
3 | 透濕量小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定10% | 超過(guò)輕缺陷 | 5.1.1.2 | ||
4 | 抗彎度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1cm | 抗彎度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2cm | 5.1.1.2 | ||
5 | 水洗尺寸變化率小于-2.5%,大于-3% | 超出輕缺陷 | 5.1.1.2 | ||
6 | 色牢度超出規(guī)定0.5級(jí) | 色牢度超出規(guī)定1級(jí) | 5.1.1.2 | ||
7 | 色差超出規(guī)定0.5級(jí) | 色差超出規(guī)定1級(jí) | 5.1.1.2 | ||
8 | 10%≤熱穩(wěn)定性≤12% | 12%≤熱穩(wěn)定性≤15% | 熱穩(wěn)定性≥15% | 5.1.1.2 | |
輔料 | 9 | 襯的色澤與面料不相匹配 | 縫紉線(xiàn)、襯料性能與面料 不相適應(yīng)。反光帶不阻燃 | 扣、鉤、拉鏈等附件與7.1.1要求不符,破損、脫落、銹蝕 | 5.1.3 |
10 | 無(wú)商標(biāo)及安全標(biāo)識(shí) | 5.5.2.2 | |||
11 | 熨燙不平服 | 熨燙泛黃、變色 | 燙熔、燙焦、破損 | 5.6.1 | |
12 | 污漬面積小于0.5cm2,位置不明顯,線(xiàn)頭3根以上 | 明顯污漬,大于0.5 cm2 | 嚴(yán)重污漬,面積大10cm2 | 5.6.3 | |
13 | 縫制輕微抽皺、面里不夠 平服、松緊不適宜、明顯寬窄不一致 | 縫制抽皺明顯、有死褶、 明顯不規(guī)整,面里布平 服,毛脫漏大于1cm | 毛脫漏大于2cm | 5.5.2.1 | |
14 | 主要部位1處跳一針,縫紉不順直 | 30cm有2處跳一針 | 開(kāi)斷線(xiàn),連續(xù)跳針,鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡跳針 | 5.5.2.12 | |
15 | 鎖眼釘扣、封結(jié)不牢,扣和眼錯(cuò)位0.5cm以?xún)?nèi) | 扣和眼錯(cuò)位0.6cm以上,扣眼偏歪影響美觀 | 5.5.2.8 | ||
16 | 領(lǐng)子面里不平服,偏歪,領(lǐng)尖互差大于0.4cm | 領(lǐng)子反翹,領(lǐng)尖互差大于 0.6cm | 5.5.2.4 | ||
17 | 绱袖不夠園順,吃勢(shì)不均,前后不適宜,兩袖位罝互差大于2cm | 超出輕缺陷 | 5.5.2.3 | ||
18 | 縫紉針距超出標(biāo)準(zhǔn)每一處為一個(gè)輕缺陷 | 5.5.1 | |||
20 | 前身止口里襟長(zhǎng)于門(mén)襟 0.4cm;止口反吐,門(mén)襟不順直 | 里襟長(zhǎng)于門(mén)襟0.8cm以上 | 5.5.2.10 | ||
21 | 肩縫不順直,兩肩寬窄互差0.8cm | 5.5.2.14 | |||
22 | 上拉鏈不平服,露牙不一致 | 5.5.2.10 | |||
23 | 兩褲腿長(zhǎng)互差0.8cm,腳口互差0.5cm(雙量) | 褲腳明顯歪斜 | 5.5.2.11 | ||
服裝成品 理化性能 | 25 | 一項(xiàng)不合格 | 二項(xiàng)不合格 | 5.7 | |
甲醛含量 | 26 | 超出范圍 | 5.7.3 | ||
規(guī)格尺寸 | 27 | 規(guī)格尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允差50%以?xún)?nèi) | 規(guī)格尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 允差50%以上 | 規(guī)格尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允差100%以上 | 5.4.2 |
結(jié)構(gòu) | 28 | 與5.3不符 | 5.3 | ||
色差 | 29 | 每套(件、條)各部位表面 顏色色差低于4級(jí) | 每套(件、條)各部位表面顏色色差低于3-4級(jí) | 5.6.2 | |
注1:以上各項(xiàng)缺陷按序號(hào)逐項(xiàng)累計(jì)計(jì)箅。注2:阻燃性能其中一項(xiàng)不合格,即為該抽檢批不合格。注3:凡屬丟工、少序、錯(cuò)序均為重缺陷,缺少部件為嚴(yán)重缺陷。注4:本規(guī)則未涉及到的缺陷可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,參照規(guī)則相似的惜況判定。 |
7.1.3.6 判定規(guī)則
單件產(chǎn)品合格條件:嚴(yán)重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)≤7 或
嚴(yán)重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)≤1 輕缺陷數(shù)≤3
批量產(chǎn)品合格條件:樣本中的合格品數(shù)≥90%,不合格品數(shù)≤10%(
7.1.3.7 抽驗(yàn)中各批量判定數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行第二次抽驗(yàn),抽驗(yàn)數(shù)量應(yīng)增加一倍;如仍不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,應(yīng)全部整修或停止出廠(chǎng)。
8 標(biāo)識(shí)、包裝及儲(chǔ)存
8.1 標(biāo)識(shí)
產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB 5296.4有關(guān)規(guī)定,每套(件、條)服裝應(yīng)有認(rèn)證許可標(biāo)識(shí)及信息、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格證、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)、廠(chǎng)址、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格號(hào)型、材料組分、洗滌方法和檢驗(yàn)章,每件產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品使用說(shuō)明。
8.2包裝
產(chǎn)品包裝容器應(yīng)規(guī)整牢固、無(wú)破損,內(nèi)外包裝應(yīng)設(shè)防潮層,組合尺寸配套,產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確,整疊規(guī)整,碼放整齊,箱內(nèi)應(yīng)放入承制方包裝檢驗(yàn)單,包裝檢驗(yàn)單應(yīng)包括產(chǎn)品名稱(chēng)、號(hào)型、承制方名稱(chēng)、數(shù)量、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)日期,箱外注明產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、質(zhì)量、體積、生產(chǎn)日期、承制方名稱(chēng)。
8.3儲(chǔ)存
產(chǎn)品不得與有腐蝕性物品放在一起,存放處應(yīng)干燥通風(fēng),避免陽(yáng)光直曬,包裝件距墻面及地面20mm以上,防止鼠咬、蟲(chóng)蛀、霉變。
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
熱防護(hù)性能試驗(yàn)方法
A.1 范圍
本方法規(guī)定了水平放置的阻燃防護(hù)服裝面料暴露于輻射熱源和對(duì)流熱源的隔熱性能的測(cè)試方法。
本方法適用于單層或多層阻燃材料的測(cè)試,不適用于非阻燃材料。
A.2 原理
阻燃材料樣品水平放置,并距離對(duì)流/輻射混和熱源一定距離,當(dāng)透過(guò)的熱量與引起人體組織二級(jí)燒傷相等時(shí),記錄暴露的時(shí)間。根據(jù)樣品與測(cè)試傳感器放置位置的不同,用直接接觸來(lái)模擬阻燃防護(hù)服與身體接觸穿著,用間隔6.5mm來(lái)模擬阻燃防護(hù)服與身體存在一定空間的情況。
A.3 測(cè)試裝置(見(jiàn)圖A.1~圖A.4)
a) 熱源:包括一個(gè)輻射熱源和兩個(gè)對(duì)流熱源,輻射熱源使用一組9個(gè)T-150的紅外石英燈管,放在水平放置樣品的正下方一定距離,對(duì)流熱源使用兩個(gè)點(diǎn)火器,對(duì)稱(chēng)放置在樣品下方,且與樣品中垂線(xiàn)成45°角。
b) 防護(hù)柵:放置在熱源和樣品之間,利用防護(hù)柵的打開(kāi)和關(guān)閉來(lái)控制樣品能否接收到熱源產(chǎn)生的熱量。
c) 試樣支架及安裝板:支架用于樣品的定位,安裝板規(guī)格為150mm×150mm,厚度1.6mm,中間有一個(gè)100mm×100mm的孔,每個(gè)角垂直焊接一個(gè)6.5mm高的角鐵。
d) 樣品握持板:規(guī)格為149mm×149mm×15mm的鐵板,中間有130mm×130mm的孔,間隔裝置和傳感器組件應(yīng)不必粘合就能安裝在其上。
e) 間隔裝置:128mm×128 mm×6.4mm,中間有110 mm×110mm的孔。
傳感器組件由以下部分組成:
f) 銅熱量計(jì):直徑40mm,厚度1.6mm,有三個(gè)熱電偶相連。
g) 熱量計(jì)安裝模塊:128mm×128 mm×13mm,非石棉材料制成的不燃熱絕緣板。熱量計(jì)用能耐200℃的粘合劑固定,銅盤(pán)的正面噴涂一層黑膠并與安裝模塊的正面接觸。整個(gè)傳感器組件,包括銅熱量計(jì)共重(1000士10)g。
其他還包括記錄儀、氣體流量計(jì)和輻射儀。
A.4 樣品
尺寸為(150mm±2mm)×(150mm±2mm)的樣品三塊(不能含有接縫部位〕。如果阻燃防護(hù)服具有多層,則作為一個(gè)整體測(cè)試。按照GB/T 17596規(guī)定在洗滌3次前后分別測(cè)試。
A.5 試驗(yàn)準(zhǔn)備
在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,20 ℃土2℃和65%士4%的相對(duì)濕度條件下保持樣品24h,拿出后3min內(nèi)進(jìn)行測(cè)試。
A.6 試驗(yàn)步驟
所有試驗(yàn)和校準(zhǔn)都應(yīng)在一個(gè)通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行以便帶走燃燒產(chǎn)物煙或煙氣。將總熱通量定在 83kW/m2士2 kW/m2相當(dāng)于2.0cal/(cm2·s)士0.1cal/(cm2·s),其中輻射熱源和對(duì)流熱源產(chǎn)生的熱通量各占50%,應(yīng)用試驗(yàn)銅熱量計(jì)測(cè)量總熱通量。
樣品的內(nèi)表面與試驗(yàn)銅熱量計(jì)直接接觸或者是間隔一定的距離(根據(jù)需要選擇),打開(kāi)百葉窗,開(kāi)始試驗(yàn),當(dāng)傳感器的值達(dá)到人體二級(jí)燒傷忍耐極限時(shí)(傳感器溫度上升35℃~40℃),關(guān)閉百葉窗。
A.7 試驗(yàn)結(jié)論
從反應(yīng)曲線(xiàn)和人體組織忍受曲線(xiàn)相交點(diǎn)(見(jiàn)表A.1),讀出二度燒傷的時(shí)間精確到0.1s和相應(yīng)的暴露熱通量根據(jù)式(A.1)計(jì)算出熱防護(hù)系數(shù)TPP值。
TPP = F×T ——————-(A.1)
式中:
TPP——熱防護(hù)系數(shù),單位為千瓦秒每平方米(kW·s/m2);
F——暴露熱通量,單位為千瓦每平方米(kW/m2);
T——導(dǎo)致燒傷的時(shí)間,單位為秒(s)。
取三塊試樣的平均值為計(jì)算結(jié)果。
A.8 實(shí)驗(yàn)報(bào)告
實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包栝以下內(nèi)容:
a) 說(shuō)明實(shí)驗(yàn)是按照本方法進(jìn)行的。
b) 試樣名稱(chēng)、規(guī)格及送檢單位。
c) 測(cè)試條件及溫濕度。
d) 注明每塊導(dǎo)致燒傷的時(shí)間和熱防護(hù)指數(shù)值及三塊的平均值。
e) 實(shí)驗(yàn)日期及人員。
表A.1 人體組織對(duì)二級(jí)燒傷的忍耐程度
暴露時(shí)間T/s | 熱通量F/(kW/m2) | 總熱量/(kW·s/m2) | 熱量計(jì)數(shù)值 | |
△T/℃ | △U/mV | |||
1 | 50 | 50 | 8.9 | 0.46 |
2 | 31 | 61 | 10.8 | 0.57 |
3 | 23 | 69 | 12.2 | 0.63 |
4 | 19 | 75 | 13.3 | 0.69 |
5 | 16 | 80 | 14.1 | 0.72 |
6 | 14 | 85 | 15.1 | 0.78 |
7 | 13 | 88 | 15.5 | 0.80 |
8 | 11.5 | 92 | 16.2 | 0.83 |
9 | 10.6 | 95 | 16.8 | 0.86 |
10 | 9.8 | 98 | 17.3 | 0.89 |
11 | 9.2 | 101 | 17.8 | 0.92 |
12 | 8.6 | 103 | 18.2 | 0.94 |
13 | 8.1 | 106 | 18.7 | 0.97 |
14 | 7.7 | 108 | 19.1 | 0.99 |
15 | 7.4 | 111 | 19.7 | 1.02 |
16 | 7.0 | 113 | 19.8 | 1.03 |
17 | 6.7 | 114 | 20.2 | 1.04 |
18 | 6.4 | 116 | 20.6 | 1.06 |
19 | 6.2 | 118 | 20.8 | 1.08 |
20 | 6.0 | 120 | 21.2 | 1.10 |
25 | 5.1 | 128 | 22.6 | 1.17 |
30 | 4.5 | 134 | 23.8 | 1.23 |
單位為毫米
1―輻射熱源;
2―對(duì)流熱源;
3―防護(hù)百葉窗;
4―樣品安裝板;
5―測(cè)試樣品;
6―空隙裝置(如果使用非接觸方法);
7—樣品固定板;
8―傳感器模塊;
9―銅熱量計(jì);
10一熱電偶與記錄儀的接線(xiàn);
11―重物。
圖A.1 測(cè)試裝置圖
圖A.2 樣品安裝板的規(guī)格
單位為毫米
1 固定熱電偶的銅塊
2 熱電偶的接線(xiàn)
圖A.3 熱量計(jì)
圖A.4 熱量計(jì)安裝模塊
附 錄B
(規(guī)范性附錄)
熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法
B.1 應(yīng)用范圍
本測(cè)試方法用于阻燃服裝面料、輔料和組件的熱穩(wěn)定性測(cè)試。
B.2 樣品
樣品尺寸100mm×100mm,沿經(jīng)、緯向取樣數(shù)量各為三塊。如果阻燃防護(hù)服具有多層,則作為一個(gè)整體測(cè)試。根據(jù)要求若洗滌時(shí)為水洗的應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17596規(guī)定洗滌3次前后分別測(cè)試。
B.3 測(cè)試裝置
B.3.1 干燥箱
溫度范圍:20℃~300℃;
溫度波動(dòng)度:士2.0℃;
有足夠的容積使試驗(yàn)樣品單獨(dú)放置。
B.3.2 測(cè)量直尺
采用1m長(zhǎng)的毫米刻度尺。
B.4試驗(yàn)準(zhǔn)備
在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,溫度20℃±2℃和65%±5%的相對(duì)濕度條件下將樣品保持24h。
B.5 試驗(yàn)步驟
干燥箱加熱至所需溫度A級(jí)(260℃±2℃),B、C級(jí)(180℃±2℃),迅速將懸掛樣品放入干燥箱內(nèi),樣品不應(yīng)與干燥箱壁接觸,關(guān)上干燥箱門(mén)起記錄時(shí)間,5min后打開(kāi)干燥箱門(mén),取出樣品。樣品應(yīng)在2min以?xún)?nèi),在常溫環(huán)境下測(cè)量完長(zhǎng)、寬方向的尺寸。
B.6 實(shí)驗(yàn)結(jié)論
按式(B.1)計(jì)算最大尺寸變化率,以三塊試樣的平均值為檢驗(yàn)結(jié)果。
P = (D1-D2)/ D1×100% ———————-(B.1)
式中:
P——尺寸變化率,單位為%;
D1——加熱前尺寸,單位為厘米(cm);
D2 ——加熱后尺寸,單位為厘米(cm)。